管道式電磁流量計(jì)的安裝質(zhì)量，直接關(guān)系到測(cè)量精度和設(shè)備壽命。業(yè)內(nèi)常有“三分儀表，七
分安裝”的說法——安裝不到位，再好的表也發(fā)揮不出應(yīng)有的性能。以下從安裝規(guī)范和常見故障兩個(gè)維度展開。
一、安裝規(guī)范：四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)不能省
直管段要留夠。 上游的閥門、彎頭、泵等部件會(huì)擾亂流體流速分布，形成渦流或不對(duì)稱流。常規(guī)要求是上游不少于10倍管徑（10D）、下游不少于5倍管徑（5D）的直管段。如果上游有全開閘閥，建議不少于10D；有兩個(gè)不同平面上的彎頭時(shí)，直管段需要更長(zhǎng)。
安裝位置要選對(duì)。 傳感器應(yīng)安裝在管道中能保證滿管運(yùn)行的位置，盡量垂直安裝，流體自下而上流動(dòng)。切忌安裝在管道的高點(diǎn)——那里容易積聚氣泡；也不要安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空。安裝地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離大型電機(jī)、變壓器等強(qiáng)磁場(chǎng)設(shè)備，避免電磁干擾。
接地必須可靠。 電磁流量計(jì)的測(cè)量電極處于電場(chǎng)中，接地不良會(huì)引入嚴(yán)重干擾。變送器外殼、屏蔽電纜、測(cè)量本體及兩端管道都要接地，接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，不能接到電氣或公共接地網(wǎng)上。在塑料管道或內(nèi)壁有絕緣涂層的管道上安裝時(shí)，傳感器兩側(cè)應(yīng)設(shè)置接地環(huán)。
環(huán)境防護(hù)要到位。 儀表應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)處，避免日曬雨淋。露天安裝時(shí)需有遮擋設(shè)施，環(huán)境溫度宜在-20℃至+60℃之間。
二、常見故障及解決思路
故障一：無流量信號(hào)或顯示為零。 首先確認(rèn)電源是否接通、保險(xiǎn)絲是否熔斷；其次檢查傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜連接是否牢固；再確認(rèn)管道內(nèi)液體是否充滿、有無氣泡；最后檢查電極是否被結(jié)垢層覆蓋。
故障二：輸出值波動(dòng)。 這類故障多由外界干擾引起。優(yōu)先檢查接地系統(tǒng)，確認(rèn)接地電阻小于10Ω；排查附近是否有大型電器或電焊機(jī)在工作；管道或液體震動(dòng)大時(shí)，也可能造成電路板松動(dòng)。
故障三：測(cè)量值與實(shí)際值偏差過大。 在流體靜止、滿管狀態(tài)下重新調(diào)零；檢查前后直管段是否滿足要求；用兆歐表測(cè)試電極絕緣電阻，若偏低需對(duì)電極進(jìn)行烘干、清潔；核查轉(zhuǎn)換器參數(shù)（管徑、量程等）是否與實(shí)際一致。
故障四：空管報(bào)警。 通常因管道未充滿液體或液體含大量氣泡引起?？蓪鞲衅靼惭b在立管上消除此問題；也可用導(dǎo)線將轉(zhuǎn)換器信號(hào)輸入端子短路，若報(bào)警取消，說明轉(zhuǎn)換器正常，問題可能出在流體電導(dǎo)率低或空管閾值設(shè)置錯(cuò)誤。
三、日常維護(hù)不可忽視
對(duì)容易沾污電極或在管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢的介質(zhì)，應(yīng)定期清洗。日常巡檢時(shí)檢查接線是否良好、儀表周圍有無新增強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備。做好主動(dòng)維護(hù)，能有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低故障停機(jī)時(shí)間。

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